Powiązane tagi: funkcja mięsa i owoców morza sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut=""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); for ( var i=0; iObecne perspektywy gospodarcze mogą być dalekie od pewności, ale nie ma wątpliwości, że przetwórcy mięsa wyszli z ostrożnych lat po kryzysie finansowym z 2008 roku.
Chociaż rynki takie jak Ameryka Północna pozostają w tyle, GEA Group stwierdziła, że ​​inwestycje w sprzęt w Europie wzrosły o około 2% rok do roku.Oprócz konieczności wymiany istniejących maszyn sugeruje również dodanie zestawów zaprojektowanych w celu zwiększenia produktywności i wydajności linii produkcyjnej, podczas gdy zwiększenie automatyzacji jest głównym motorem wzrostu.
Do podobnych wniosków doszli inni dostawcy sprzętu.„Z tego, co widzieliśmy, [inwestycje] koncentrują się głównie na poprawie wydajności i skuteczności cięcia, ale także na automatyzacji i zmniejszeniu liczby operatorów wymaganych do obsługi procesu produkcyjnego” – powiedział Huw James, dyrektor generalny.Atlantic Services Corporation.
Ciągły dramat wokół Brexitu nadal jest problemem dla większości firm, ale wraz z integracją obawy związane z brakiem siły roboczej pomagają napędzać inwestycje w nowy sprzęt do krojenia, krojenia i kostkowania.W obliczu perspektywy zmniejszenia siły roboczej producenci szukają większej automatyzacji ze względu na integrację miejsca w bardziej usprawnionej działalności.
„Obserwujemy coraz większe wykorzystanie automatyzacji w przemyśle przetwórczym, zwłaszcza dużych procesorów”, powiedział prezes Thurne, Peter Jongen.
Thurne służy do pakowania mięsa, które tradycyjnie wymaga wielu ręcznych interwencji.Obejmuje to przeniesienie oryginalnej próbki z zamrażarki do prasy lub bezpośrednio do maszyny porcjującej na początku procesu oraz ręczną korektę wagi w celu uzyskania najlepszych wyników w przypadku opakowań o stałej wadze – szczególnie w przypadku pakowania z małą liczbą plastrów .
„Współpracujemy z naszą siostrzaną firmą Middleby Food Processing nad zaprojektowaniem w pełni zintegrowanego internetowego systemu dystrybucji i pakowania mięsa w pudełkach, który wymaga minimalnej interwencji i osiąga najlepsze wyniki pod względem wydajności i wagi” – wyjaśnia Jongen.
Gotowy do pracy w jednym opakowaniu Portioner firmy Thurne wykorzystuje innowacyjny system śledzenia skanowania, który może wytwarzać opakowania o stałej wadze z ustaloną liczbą plasterków, w tym części z pojedynczymi plasterkami.Mówi się, że system ciągłego podawania firmy Portioner w połączeniu z innowacyjnym chwytakiem końcowym maksymalizuje wydajność produktu i zapewnia możliwość wytworzenia do 100 opakowań kartonowych na minutę.
W tym samym czasie linia zautomatyzowanych bryłek firmy Marel połączyła dwie maszyny I-Cut 22 z modułami SpeedSort, SingleFeed i StripPositioner, aby zmniejszyć zależność od pracy ręcznej.Operatorzy ręczni są potrzebni tylko do kontroli jakości.
„W porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi maszynami do porcjowania, Automated Nugget Line może zaoszczędzić co najmniej dwie osoby na zmianę, jednocześnie zwiększając przepustowość nawet o 30%”, powiedział Morten Dalqvist, menedżer produktu porcjowania Marel.„Linia produkcyjna będzie wytwarzać całe masy mięśniowe i ciąć je równomiernie zgodnie z ustaloną wagą i rozmiarem każdego klienta.Prezent jest najniższy na rynku.”
Kolejna innowacja firmy Multivac UK zmniejsza nakład pracy, eliminując potrzebę zamrażania produktu przed cięciem.Martin Wareham, kierownik produktu w Multivac UK TVI, powiedział: „Ze względu na istniejące na rynku brytyjskim maszyny do krojenia, producenci muszą zamrozić produkt przed krojeniem, aby zapewnić najlepszą wydajność cięcia, co może niekorzystnie wpłynąć na produkt”.
„Mrożenie skórki jest zarówno pracochłonne, jak i energochłonne, ponieważ produkt zwykle wymaga podwójnego przetwarzania i dodatkowej mocy.Oba zasoby stają się coraz droższe, a pod względem siły roboczej trudno je znaleźć i zatrzymać.Wielu producentów używa tradycyjnych maszyn do kostkowania wnękowego do kostkowania wsadowego, ale maszyny te nie są w stanie zapewnić wagi i rozmiaru pojedynczych kostek, które mogą zapewnić maszyny TVI.”
Multivac oferuje kompaktowy rozdzielacz GMS 520 firmy TVI, który zapewnia producentom precyzyjne rozłupywanie wieprzowiny lub steków o stałej wadze, a także porcje kostek/wagi.
„Podobnie jak wszystkie rozdrabniacze TVI, rozdrabniarka może układać w stosy, układać lub prezentować gotowe steki pojedynczo, co zmniejsza nakład pracy wymagany do formatowania plastrów do pakowania i pomaga stworzyć automatyczny system „częściowego pakowania”.— powiedział Welham.
Wareham dodał, że klient niedawno kupił TVI GMS 520 ze względu na jego elastyczność, od wstrzykiwania stek z polędwicy wieprzowej po stałą wagę i rozmiar kostki w kostce, gotowy do automatycznego systemu robienia kebabów.
Przetwórcy mają nadzieję, że oprócz zmniejszenia nakładu pracy, najnowsze zautomatyzowane linie produkcyjne poprawią bezpieczeństwo pracowników, którzy nadal muszą je obsługiwać.
„Jednym z głównych obszarów, na których skupia się cięcie, krojenie i krojenie w kostkę, są piły taśmowe, ponieważ rzeźnie i operacje cięcia – zwłaszcza ich polityka BHP – zyskują coraz większą uwagę” – powiedział Richard Nethercot, kierownik działu grupy ds. niskiego ryzyka, Interfood's dział uboju.
„Gdy niedobory siły roboczej wskazują na zwiększone prawdopodobieństwo odniesienia obrażeń przez niewykwalifikowanych pracowników, bezpieczeństwo ma ogromne znaczenie.Ci niewykwalifikowani pracownicy mogą również zmniejszyć marże zysku ze względu na brak doświadczenia w cięciu mięsa, co prowadzi do niedokładnego cięcia i zmian w wielkości porcji.
Interfood rozwiązuje te problemy, wprowadzając piłę Astech PW (Precision Weight), ciągłą automatyczną piłę taśmową ze zintegrowaną kontrolą wagi.
Piła taśmowa może obsługiwać mrożone mięso, ryby i świeże produkty z kością, pracując w sposób ciągły podczas procesu załadunku, a jej zintegrowany system skanowania umożliwia precyzyjne cięcie według wcześniej określonych parametrów wagi lub grubości.
„Wysokiej jakości cięcia są uzyskiwane dzięki precyzyjnej regulacji prędkości.Jednocześnie, jako w pełni zamknięta maszyna, ma przyjazny dla użytkownika interfejs, wielofunkcyjne programowanie, bezpieczeństwo i łatwą obsługę” – powiedział Nethercot.
Chociaż Interfood oferuje również system BladeStop, który został zaprojektowany, aby umożliwić operatorom bezpieczny dostęp do ostrzy, „istnieje również duże zapotrzebowanie na w pełni zautomatyzowany system”, powiedział Nethercot.„Wprowadzając tę ​​precyzyjną opcję kontroli wagi, możemy teraz zapewnić system dla każdej trasy, którą chcą obrać firmy”.
Innym trendem, który firma Atlantic Services podkreśliła w promowaniu inwestycji, jest przejście na wyspecjalizowane produkty dla klientów.„Wyzwanie polegające na cięciu coraz bardziej zróżnicowanych produktów wymaga głębszego zrozumienia naszych klientów i bliższych relacji” – powiedział James.
Ze względu na wpływ afrykańskiego pomoru świń (ASF) na rynek chiński, brytyjscy producenci wieprzowiny zostali pobudzeni.
Według danych firmy skupu Beacon średnia cena wieprzowiny w Europie od maja do lipca wzrosła o 18% od średniej ceny z poprzednich trzech miesięcy, znacznie przekraczając wcześniejsze prognozy.
Brakes, dostawca Beacon, stwierdził, że 30-50% ferm trzody chlewnej w Chinach zostało dotkniętych epidemią, co z kolei spowodowało wzrost światowych cen świń.
Jednak po tym, jak minister rolnictwa George Eustis przyznał, że w kraju może wybuchnąć epidemia w ciągu 12 miesięcy, rośnie obawa, że ​​ASF wkrótce dotrze do Wielkiej Brytanii.
Justis napisał do National Pig Association (NPA), stwierdzając, że poziom zagrożenia w Wielkiej Brytanii jest średni, co oznacza, że ​​„wybuch epidemii spodziewany jest w ciągu roku”.NPA wezwała rząd i brytyjskie władze portowe do przyjęcia „silniejszego podejścia”.
Firma Atlantic dostarcza ostrza do przemysłu mięsnego, rybnego, piekarniczego oraz przetwórstwa mięsnego i serowego.„Niezależnie od tego, jakiej maszyny używamy lub jaki produkt jest cięty, możemy dostarczyć ostrze i dostosować jego charakterystykę do siebie.To jest przyczyną znacznego wzrostu firmy w ciągu ostatnich pięciu lat” – zasugerował James.
„Dzięki współpracy z klientami opracowaliśmy dla nich maszyny, z których wiele ewoluowało od dostosowywania do standardowej gamy produktów i stworzyło wspaniałe długoterminowe możliwości”.
Marel's Dalqvist powiedział, że przede wszystkim producenci chcą zaspokajać potrzeby klientów poprzez tworzenie jak najbardziej atrakcyjnych produktów.
„Ekspozycja powinna być naturalna, skośna krawiectwo” – twierdził.„Produkty w paczkach — takie jak motyle, filety rybne, delikatne mięso, paski, kostki, bryłki złota i popcorn — powinny być starannie przycięte i powinny dobrze wyglądać na opakowaniu paletowym lub na talerzu”.
Według Dalqvista wszechstronność jest niezbędna, ponieważ produkt musi nadawać się do sprzedaży w supermarketach, restauracjach, restauracjach typu fast food i produktach głęboko przetworzonych.
„Dzisiaj bezpieczeństwo żywności jest poważnym problemem dla przetwórców drobiu” – powiedział.„Filety rybne i produkty do porcjowania muszą być całkowicie bez kości.Aby osiągnąć bardziej wydajny i produktywny proces, operacje cięcia, krojenia i segmentacji muszą być wykonywane z większą szybkością i wysokim stopniem automatyzacji”.
Dalqvist uważa, że ​​wydajność przetwarzania wzrasta, a produkty zwykle muszą być cięte do określonej wagi i/lub kształtu.„Aby utrzymać rentowny proces, każdy zautomatyzowany sprzęt musi wykonywać swoją pracę z niezwykłą dokładnością, aby ograniczyć potrzebę ręcznego przycinania i prezentów do absolutnego minimum”.
Ponieważ producenci osiągają skromne zyski operacyjne, maksymalizacja wydajności jest zawsze celem każdej nowej inwestycji w sprzęt.
System „Robot z nożem” firmy Marel łączy maszynę I-Cut 122 i RoboBatcher Flex, aby zintegrować cięcie, porcjowanie i pakowanie, aby zminimalizować straty.
Wysokowydajne chwytaki RoboBatcher pomagają supermarketom w poszukiwaniu sprawnego pakowania palet, a jego system wizyjny pozycjonuje poszczególne produkty w ten sam sposób.
Dalqvist powiedział: „Nowy chwytak nie umieści produktu na tacy, ponieważ wynikające z tego odbicie uniemożliwi kontrolę sposobu lądowania produktu”.„Wręcz przeciwnie, chwytak przesuwa się na dno tacy i zwalnia go w prawidłowej pozycji.Produkt.Szczęki chwytaka otwierają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, co jest szczególnie ważne w przypadku ostatniego produktu na palecie.”
Kolejną innowacją Marel jest nowy I-Cut122 TrimSort, stworzony dla producentów, którzy chcą uniknąć gratisów podczas obsługi cięższego drobiu.
Dalqvist powiedział: „Brojlery i wycięte z nich produkty stają się coraz większe na całym świecie”.„Te cięte produkty zwykle nie nadają się już na palety i należy je podzielić.Ta operacja spowoduje zwiększenie ilości mięsa.Został odcięty.Te resztki, które kiedyś były wykańczane mięsem mielonym o niskiej wartości, można teraz przekształcić w serię ekscytujących produktów, które można sprzedać w dobrej cenie”.
TrimSort można zintegrować z maszyną do porcjowania i cięcia I-Cut 122, aby zapewnić zsynchronizowany proces cięcia i przycinania w kompaktowej ramie nie większej niż sam I-Cut 122.
Według Dalqvist, krajalnica porcjowa może usuwać znacznie mniejsze złom (5 gram zamiast 25 gramów) bez modułu, co oznacza, że ​​TrimSort ma najwyższy wskaźnik skuteczności w oddzielaniu złomu od głównego produktu w branży.
A ta precyzja umożliwia rozszerzenie cięć częściowych na produkty, które wcześniej były trudne w obsłudze, takie jak mostek, polędwica, udo czy udo.
„Unikaj niepotrzebnych prezentów” – powiedział.„Wszystkie porcjowane kawałki mięsa zostaną dokładnie i konsekwentnie przycięte do określonej wagi docelowej.Pakowanie staje się łatwiejsze i dokładniejsze.Przetwórcy nie muszą już martwić się, że przeciążenie palet może obniżyć ich zyski”.
Jongen powiedział, że zapewnienie sprzętu do krojenia dostosowanego do konkretnego zastosowania pozwala producentom sprzętu na optymalizację wydajności i wydajności, podkreślając doświadczenie firmy Thurne w zakresie krojenia bekonu.
„Dokładność ma kluczowe znaczenie, wydajność wagi i niskie nagrody są kluczem do opłacalnej wydajności” – powiedział.
„Wiemy, że boczek ma duże różnice regionalne i specyficzne wymagania rynkowe, a nasz sprzęt pozwala, aby te subtelne różnice zapewniały najlepsze wyniki przy niskich kosztach operacyjnych.Nasza krajalnica do bekonu IBS1000 jest zoptymalizowana pod kątem plastrów boczku i jest dobrze rozpoznawana w brytyjskim i irlandzkim przemyśle przetwórstwa bekonu.Zaawansowana technologia chwytaka zmniejsza tylną końcówkę do typowej niskiej wagi 80-100 gramów, znacznie zwiększając wydajność naszych klientów.
„Chwytak może również zmaksymalizować kontrolę nad produktem, aby uzyskać stałą jakość plastra, a czas przeładowania wynoszący mniej niż 6 sekund umożliwia osiągnięcie przepustowości do 2 ton na godzinę”.